普莱信在点胶工艺上有着丰富的使用经验，在点胶过程中出现的工艺问题及解决方法如下，供参考：

1、出胶量的多少
根据普莱信多年的现场使用经验，胶线直径的大小应为产品间距的一半左右。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由参数设置来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶参数。
2、控胶压力
自动点胶机给针管（胶枪）提供稳定的压力以保证胶水供应，压力大小决定胶水流出速度、供胶量。适合的压力很重要，大了胶量过多，小了胶水出不来；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、针头大小

　  在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。根据不同的产品和胶水选择不同的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机设备采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
8、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品达不到工艺要求；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
9、需要特殊设定的流体
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。
厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。